一天，工程部的一個同事跑過來拿著PQE給的異常問題分析來質問：“看看你們分析的是什么？你們質量會干什么？”

最后丟下一句“狠話”：質量部門90%的工作，工程部都能做， 工程部90%的事情，質量部做不了！

質量部門不做根本原因分析還能做什么？質量部的根本職責是什么？在一個質量人論壇上，有網(wǎng)友這樣拿質量部和財務部進行分析比較。

質量部和財務部一樣，不創(chuàng)造支出（質量問題），只是在管理支出（質量問題）。

財務不會說你們部門超支了，我來給你們分析為什么，他們只會說：你們自己控制費用，我給老板匯報你們控制情況。

質量也是，質量應該做的是告訴老板質量成本都耗費在哪些部門哪些流程。而各個部門都應該由自己的質量職能，為自己工作的質量負責，為下游乃至終端客戶的滿意度服務。

但中國乃至不少美歐企業(yè)，都把各個部門的質量職責踢給質量部，導致質量部不創(chuàng)造質量問題，卻負責解決所有質量問題。

真正好的質量文化下，質量部應該和財務一個級別，分析成本里多少是質量成本（硬成本），有多少是丟失利潤（軟成本），然后把這些支出allocate到各個部門的各個賬戶account里，并每個月給出柏拉圖，搜集各部門對自己account的分析和行動項，邀請內(nèi)部客戶驗收各部門的結果。

而各個部門都有各自的成本、質量經(jīng)理，負責接收、理解質量成本，并修改部門內(nèi)部流程、設計、產(chǎn)品、實現(xiàn)，并邀請內(nèi)部客戶參與改進和驗收成果。不過以上這些都太超前，能看懂其好處就實屬不易，更別提buy-in和implement。

想在中國這個質量環(huán)境里做這個，癡人說夢耳。

當前，很多企業(yè)都還在處于質量的初級階段。很多做質量的朋友都在抱怨一個問題，為什么質量一出問題首先找到就是質量部門，事實上很多問題并不出在質量部門。面對這個問題，只能說，沒有辦法，誰讓部門前面多了質量二字。質量部門就是質量的象征，做質量的人就應該學會合作、放棄抱怨、放棄扯皮。

放棄抱怨

做任何事情，埋怨都不會起到任何正面效果，做質量更是如此。老板不會聽到埋怨，出了質量問題就去找生產(chǎn)部門，所以，做質量工作，第一步就是立馬放棄埋怨，從自身做起。

放棄扯皮

質量最忌諱的就是扯皮，扯皮的結果就是浪費時間，浪費精力。那么作為質量人的第一素質就是留下證據(jù)，什么證據(jù)？很多，比如你是如何把問題進行初步分析并確定了主要的責任部門，然后讓責任部門限期整改的證據(jù)，如果沒有到時候你就根本沒有辦法跟人家交涉，只能扯皮！如果有了證據(jù)領導查問的時候開會的時候你可以借此機會借力推動，達到四兩撥千斤的目的，逐步地合作表面上會有改善地，當然這種方法需要一定的周期和逐步升華的過程。

學會合作

做質量管理的人需要很好的合作態(tài)度，不要一開始就強勢逼人命令的口氣，畢竟你的工作是得到別人的支持和配合。誠懇的合作態(tài)度十分必要，讓人家理解你的目的，這個社會就是合作的進步，企業(yè)又何嘗不是呢？

1. 質量管理組織內(nèi)部管理要點

• 應有文件化的品管組織和隸屬關系；

• 品管內(nèi)部的人員要有明確的職責分工（職位說明書）；

• 文件化的品管權限－如原料，半成品，成品放行權等；

• 有培訓計劃和培訓執(zhí)行記錄；

• 有內(nèi)部獎懲制度，并與工資掛鉤；

• 要對產(chǎn)品質量數(shù)據(jù)的收集和分析，并與部門及責任人績效掛鉤。

2. 質量管理部門的一般職責

• 進料檢驗－原料，輔料，包裝物料等；

• 過程監(jiān)控－人、機、料、法、環(huán)；

• 成品檢驗－人員，時機，依據(jù)，權限；

• 監(jiān)視測量裝置的校準與管理；

• 品質保證能力－質量體系的建立和推進；

• 品質計劃－產(chǎn)品標準，作業(yè)指導書，工藝文件，記錄；

• 客戶投訴相關過程的管理－原因分析，糾正措施，程序化；

• 樣品管理。

3. 質量管理部門的主要崗位

• 原料/輔料/包裝物料驗收員（原料專員）；

• 品管員－過程監(jiān)控和監(jiān)督，客戶投訴的處理與跟蹤；

• 質檢員－半成品、成品感官檢驗，檢測樣品取樣；

• 化驗員－化驗室檢測；

• 發(fā)貨監(jiān)裝員；

• 體系推進和考核；

• 標準化管理員－官方文件的接收和處理，企業(yè)標準起草、備案，本部門第三層文件起草、修訂，計量器具管理。

4. 質量部門設置及分工

質量檢驗工作：制程（生產(chǎn)過程）質量檢驗（IPQC），進料質量檢驗（IQC），裝配質量檢驗，出貨質量檢驗（OQC）；質量體系（QS），品質工程（QE），品質保證（QA），供應商質量管理（SQA）。

5. 質量部工作的主要考核項目和指標

（1）主要項目

• 質量管理、質量檢驗制度是否完善；

• 產(chǎn)品質量檢驗、生產(chǎn)過程控制是否完善、有效；

• 計量檢驗器具是否定期校準，質量標準貫徹執(zhí)行的情況；

• 對關鍵生產(chǎn)工序的質量檢驗制度執(zhí)行的情況；

• 對原材料、外購件、成品的質量檢驗是否到位，是否有記錄；

• 質量管理體系運行是否全面、有效。

（2）主要指標

• 產(chǎn)品質量合格率；

• 制成不良率；

• 監(jiān)測和測量儀器校準率；

• 產(chǎn)品檢驗狀態(tài)標識率；

• 質量計劃指標完成率；

• 管理評審整改措施完成率；

• 抽檢不良率；

• 糾正措施的有效率；

• 原材料消耗下降率；

• 質量成本指標完成率。

6. 質量部門應達到的標準

• 質量管理的要求貫穿于企業(yè)經(jīng)營管理的各項活動中，質量檢驗貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，確保產(chǎn)品狀態(tài)標識易于識別和可追溯；

• 建立起規(guī)范的不合格品的鑒別、識別、記錄、評審和處置辦法；

• 制訂有效的預防措施，以消除潛在的不合格的原因，防止不合格的發(fā)生；

• 制訂有效的糾正措施標準，以消除不合格產(chǎn)生的原因以及顧客不滿意的情況；

• 建立并實施采購檢驗標準，以確保采購的產(chǎn)品滿足規(guī)定的質量要求；

• 質量記錄完整、規(guī)范，內(nèi)部審核、管理評審按計劃執(zhí)行，管理目標完成情況良好。
  

1. 進料管理

• 有明確的檢驗標準；

• 驗收流程要清晰；

• 抽樣的方法需正確；

• 應定期對供應商進行現(xiàn)場評估；

• 定期統(tǒng)計供應商的所供原料的品質狀況；

• 供應商的產(chǎn)品品質發(fā)生異常應及時與其溝通；

• 應有明確的供應商考核辦法；

• 供應商連續(xù)出現(xiàn)質量問題應有相應的處理辦法；

• 供應商產(chǎn)品質量進行改進后要及時跟蹤；

• 明確規(guī)定因供應商原材料質量問題造成損失的責任承擔辦法，并在相應的合同中予以明確；

• 進料檢驗組人員的應有必要的專業(yè)知識和職業(yè)素質；

• 進料檢驗報告要清晰，并得到合理的保存；

• 原材料存在輕微質量問題，而生產(chǎn)車間又急需用時，應有明確的特采程序，并規(guī)定特采批準人；

• 緊急放行應有明確的程序，并規(guī)定緊急放行批準人；

• 不合格的原材料要有明確的處置方式；

• 規(guī)定退回供應的產(chǎn)品應及時退回。

2、過程管理—人員

• 合理配備過程檢驗和監(jiān)控人員；

• 過程檢驗和監(jiān)控人員的能力和素質應符合要求；

• 過程檢驗和監(jiān)控的力度要達到企業(yè)預防產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品的需要；

• 過程產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品如何處置要有明確的措施；

• 產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時信息要及時傳遞；

• 產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品原因要明確由誰來分析；

• 過程所運用的統(tǒng)計技術應滿足企業(yè)的需要；

• 過程檢驗和監(jiān)控人員與各車間要有良好的溝通渠道，并形成產(chǎn)品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的理念；

• 產(chǎn)品訂單的特殊要求要能及時傳遞到過程監(jiān)控人員。

3、過程管理－文件和標準

• 有準確、適宜和充分的作業(yè)指導書；

• 有準確、適宜和充分的過程檢驗標準；

• 有明確的過程檢驗流程及質量控制點；

• 有過程檢驗記錄/監(jiān)督監(jiān)控記錄且真實可行；

• 有文件化過程異常處理的程序；

• 要明確規(guī)定半成品放行權；

• 有文件化的過程檢驗狀態(tài)標準及區(qū)分，且有效執(zhí)行；

• 有相關品質問題及統(tǒng)計分析。

4、成品管理

• 要有明確的成品檢驗標準；

• 成品檢驗（含化驗員）人員的能力和素質要達到相應的要求；

• 成品檢驗的抽樣方法要合理；

• 每一客戶/訂單的特殊要求都準確無誤地傳遞到相關人員；

• 有文件規(guī)定成品的標識方法并得到有效執(zhí)行；

• 有有效防止成品漏檢的方法；

• 有文件化規(guī)定成品異常處理程序，如處理方法、批準權限；

• 成品檢驗結果由誰批準；

• 成品是否可以特別放行，如可以特別放行應達到怎樣的程度才可特別放行，審批權限要得到明確的規(guī)定；

• 成品檢驗報告要清晰，并得到合理保存，通過成品檢驗報告能追溯到相應的生產(chǎn)組、批號、日期及重要原材料等；

• 要有發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整；

• 要形成長期積壓庫存定期報告制度；

• 庫存積壓產(chǎn)品出廠前要重新檢驗確認。

5、監(jiān)視和測量裝置管理

• 計量/檢測沒備要形成臺賬統(tǒng)一管理，臺帳要實行動態(tài)管理，定時更新；

• 各質量檢驗流程要明確規(guī)定所使用儀器名稱；

• 計量/檢測設備的精確度要達到測量的使用要求；

• 計量/檢測設備要按要求定期進行校驗（外/內(nèi)）；

• 計量設備的使用狀態(tài)標識要明確；

• 計量設備所使用的環(huán)境要達到其設備本身要求的環(huán)境條件；

• 復雜的計量設備要形成操作指導書指導員工如何操作；

• 檢測設備要定期保養(yǎng)且建檔。

6、質量保證－體系推進和考核

• 建立完整的質量管理體系(從設計一試產(chǎn)—生產(chǎn)—檢測—出貨一服務)；

• 整體管理架構要完整，各級管理職能要明確；

• 以文件形式規(guī)定質量目標且為員工所理解，并分解到各部門且得以執(zhí)行；

• 各相關單位對質量記錄要的收集、發(fā)放、借閱等要進行管制；

• 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各產(chǎn)品的狀態(tài)有標識并有追溯性；

• 客戶抱怨處置及時，定期進行客戶滿意度調查；

• 對體系運行情況進行定期的考核和改進。

7、質量保證－品質計劃

• 生產(chǎn)前有完善的品質計劃（作業(yè)指導書/加工工藝/質量記錄/衛(wèi)生保證措施/質量控制點的確定），尤其對特殊的產(chǎn)品有無特別的規(guī)定；

• 客戶的要求被相關質量管理人員熟知；

• 各相關人員均進行了崗位培訓，且考試通過方可上崗，并有相應記錄；

• 對可能發(fā)現(xiàn)的異常進行分析識別，并采取預防措施；

• 開展有助于質量提升的5S、QC等活動；

• 涉及產(chǎn)品更改，要有書面的會簽確認，并對相應品質再檢驗確認且有相應記錄；

• 品質控制各階段保證沒有漏檢發(fā)生，并有相應方法或程序支持。

8、質量保證－制度、文件及其它

• 內(nèi)部要有明確的獎罰制度；

• 各員工的工作職責要明確；

• 各種工作流程要做出合理明確的規(guī)定；

• 本部門能夠得到技術文件的最新版本；

• 文件的保存安全可靠，便于索引與使用，并能防止錯用文件；

• 員工均進行適當?shù)呐嘤枺�確保其勝任本崗位的工作；

• 公司上級文件與思想及時向下傳達；

• 與其他部門建立了良好的溝通。

9、客戶投訴

• 每一次客戶投訴要以最快的速度回復，并盡量讓顧客滿意；

• 客戶投訴的處理流程及由誰來處理要有明確規(guī)定；

• 客戶投訴回復內(nèi)容要適當，并有文件明確規(guī)定批準人；

• 每次客戶投訴都要進行相應原因分析，制定了必要的糾正和預防措施，并標準化；

• 對客戶投訴要進行定期統(tǒng)計和分析；

• 交貨的及時性等方面投訴也應進行統(tǒng)計和管理。

10、實物樣品（或圖片）

• 當不便用文字表達或用文字表達不清楚時，要形成實物樣品封存或拍成照片作為參照；

• 實物樣品（圖片）是否分為合格限度樣品與不合格限度樣品，讓員工明確判斷標準；

• 實物樣品（圖片）是否定期確認和更新；

• 進料、制造過程、成品各過程中在需要的地方均有便于參照的實物樣品（圖片）；

• 合理保存實物樣品（圖片），使其不易變質。